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企業(yè)火災(zāi)事故的原因

更新時間:2021-06-30   點(diǎn)擊次數(shù):2282次
  1、原料性質(zhì)決定事故多
 
  很多企業(yè)原料的易燃性、反應(yīng)性和毒性決定了火災(zāi)**及中毒事故的頻繁發(fā)生,壓力容器的**及反應(yīng)物的超音速爆轟,都會產(chǎn)生破壞力*的沖擊波。
 
  2、生產(chǎn)過程事故多
 
  企業(yè)生產(chǎn)中的副反應(yīng)生產(chǎn),處于臨界狀態(tài)或**極限附近的生產(chǎn)都易引發(fā)火災(zāi)事故。
 
  3、設(shè)備破損引起**泄漏
 
  生產(chǎn)原料的腐蝕、生產(chǎn)壓力的波動、生產(chǎn)流程中的機(jī)械振動引起的設(shè)備疲勞性損壞以及高溫深冷等壓力容器的破損;設(shè)備設(shè)計的不合理、加工工藝的缺陷等,經(jīng)過生產(chǎn)運(yùn)行的疲勞性催化,致使設(shè)備破損都易引起**泄漏。
 
  4、設(shè)備老化引發(fā)事故
 
  任何化工設(shè)備、裝置在生產(chǎn)運(yùn)行中受生產(chǎn)條件影響及本身材質(zhì)、性能限制都有一定的使用壽命,如高負(fù)荷的塔槽、壓力容器、反應(yīng)釜、經(jīng)常開啟的閥門等,運(yùn)行一定時間后,就會進(jìn)入多發(fā)事故期。特別是個別企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營不景氣,維護(hù)管理不到位,經(jīng)常帶病作業(yè),一旦設(shè)備進(jìn)入故障的多發(fā)期,事故將很難控制。
 
  5、操作失誤引發(fā)事故
 
  企業(yè)工藝流程復(fù)雜,工藝參數(shù)多,自動化控制程度高,操作要求高,誤操作也是引起火災(zāi)的一個原因。誤操作有管理上的問題也有操作人員業(yè)務(wù)素質(zhì)上的問題等。
 
  6、違章動火釀成事故
 
  設(shè)備檢修往往都是在易燃易爆的化工裝置區(qū)域內(nèi)進(jìn)行焊接與切割作業(yè)、使用噴燈、電鉆、砂輪等可能產(chǎn)生火焰、火花和赤熱表面的臨時性作業(yè)。違章動火主要體現(xiàn)在:違章指揮,動火審批不嚴(yán);貿(mào)然動火釀成火災(zāi);現(xiàn)場監(jiān)護(hù)不力;現(xiàn)場措施不力。
 
  7、習(xí)慣性違章引發(fā)事故
 
  職工對操作系統(tǒng)的操作要求、物理化學(xué)特性,工藝流程研究不透徹;隨意刪改安全操作規(guī)程;缺乏針對性的崗位培訓(xùn);監(jiān)管機(jī)制不力等都會引發(fā)事故。
 
  8、防爆儀器設(shè)備選型不當(dāng)引發(fā)事故
 
  防爆儀器生產(chǎn)設(shè)備及電器線路如果未選用防爆型或未經(jīng)防爆處理,泄漏的可燃液體或氣體遇機(jī)械摩擦或電氣火花極易發(fā)生火災(zāi)**事故。
 
  9、靜電積聚引發(fā)事故
 
  化學(xué)溶劑在管道和設(shè)備中流動會因磨擦而產(chǎn)生靜電,如果靜電不能及時導(dǎo)除造成電荷積累,導(dǎo)致火花放電引起火災(zāi)**事故。
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